Lomakonveijera brīvgaitas veltņiir atbalstīt konveijera lenti un materiāla svaru. Rullīšu darbībai jābūt elastīgai un uzticamai. Berzes samazināšana starp konveijera lenti un ruļļiem ir galvenā loma konveijera lentes kalpošanas laikā, kas veido vairāk nekā 25% no konveijera kopējām izmaksām. Lai gan ruļļi ir neliela lentes konveijera sastāvdaļa un konstrukcija nav sarežģīta, nav viegli izgatavot augstas kvalitātes ruļļus.

Lai novērtētu veltņu kvalitāti, tiek izmantoti šādi kritēriji: veltņu radiālais izskrējiens; veltņu elastība; un aksiālais izskrējiens.

Pat visvienkāršākās rūpnīcas iekārtas ir jāražo kaut kur. Šie rullīšu konveijeri tiek ražoti, izmantojot lāzerus un lentzāģus.

Cauruļu apstrādes līnija

Pārbaudītās, caurulēm izietās caurules tiek padotas automātiskajā cauruļu apstrādes iekārtā. Pēc caurules nogriešanas tiek izurbts divpusējais atduris, un augstspiediena gāze attīra caurules iekšpusē esošās dzelzs skaidas un piemaisījumus.

Rullīšu apvalka apstrādei gan rullīšu apvalka iekšējā, gan ārējā ņemšanas virsma un atbilstošā gultņa sēdekļa komplekta ieliktņa daļa tiek veikta augstas precizitātes procesa nodrošināšanas apstākļos, un apstrāde tiek pabeigta vienā reizē ar viena punkta pozicionēšanu un daudzpunktu apstrādi.

Veltņu metināšanas-montāžas-pārbaudes līnija

Šī līnija ir tieši savienota ar augšējo cauruļu apstrādes līniju, mēs projektējam speciālu instrumentu armatūru, izmantojam tiešas montāžas un pozicionēšanas atskaites metodi, padodam vārpstu un iespiežam gultni, savukārt, par atskaites punktu ņemam ruļļa vārpstas abu galu ārējo diametru un tieši pozicionējam un sametinām ar caurules korpusa ārējo diametru, kas nodrošina vārpstas un instrumentu armatūras precizitāti, un novērš uzkrāto kļūdu, kas rodas vairāku detaļu secīgas montāžas un pakāpeniskas pozicionēšanas veidā, ko parasti izmanto ruļļa montāžā. Tas nodrošina gala veltņu precizitāti. Pēc metināšanas tiek iesmidzināta smērviela, iespiests blīvējums un salikts fiksācijas gredzens. Visus iepriekš minētos montāžas procesus veic montāžas līnija, un testēšanas līnija veic veltņu radiālā izvirzījuma un rotācijas pretestības pārbaudi. Pārbaudītie veltņi ir uzstādīti ar augstu precizitāti, zemu iekšējo spriegumu, zemu rotācijas pretestību un stabilu kvalitāti, efektīvi novēršot manuālas darbības radītās kļūdas un nestabilitāti, un veltņu kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots.

Darbības princips

Theveltņu ražotājsGCS izgatavos divus gultņu ligzdas abos veltņa vārpstas galos, apstrādājot vai slīpējot, lai iegūtu vārpstas diametrus ar dažu mikronu pielaidēm, ļoti precīzi sagatavojot veltņa vārpstas galus, lai tie atbilstu nepieciešamā gultņa urbumam/iekšējam diametram.

Līdzīgi, dobās uzmavas jaunizveidotās metināšanas galvas matricas divos pretējos centrālajos serdeņos ir ļoti precīzi apstrādātas, lai iegūtu ļoti precīzu iekšējo diametru. Šim iekšējam diametram ir arī ārējā diametra atbilstības pielaide dažu mikronu apmērā attiecībā pret abiem sagatavotajiem ruļļa vārpstas galiem. Turklāt, uzstādot metināšanas iekārtu (šim nolūkam tagad parasti izmanto lāzerus), abu pretējo centrālo serdeņu divas centrālās asis ir ļoti precīzi izlīdzinātas viena ar otru ap ruļļa metināšanas iekārtas centrālo asi.

Gultņa sēdeklis; štancēšanas montāžas līnija

Aukstā velmējuma sloksne tiek padota līnijā ar automātisku padeves sistēmu un nepārtraukti presēta un veidota, izmantojot 8 preses. Katra prese ir savienota ar kustīgiem manipulatoriem, lai nodrošinātu efektīvu un stabilu ražošanas jaudu. Visās no tām tiek izmantotas importētas štancēšanas matricas un importēts auksti velmēts sloksnes tērauds, lai gultņa ligzdas iekšējā diametra pielaide tiktu saglabāta 0,019 mm robežās, kas ir krietni zem valsts standarta 0,04 mm.

Ierobežojot štancēšanas ātrumu, štancēšanas spēku, smērvielas patēriņu un citus rādītājus, lai maksimāli kontrolētu plātnes biezuma samazināšanos kalandrēšanas procesā, tiek nodrošinātas gultņa ligzdas izturības prasības. Karstiem un mitriem darba apstākļiem ir nepieciešams: apzīmogot gatavo gultņa ligzdu, kā arī veikt fosfāta apstrādi, lai uzlabotu pretkorozijas spējas.

Gultņu sēdekļu apstrādes līnija

Štancēšanas procesā apstrādātais gultņa korpuss ir rūpīgi jānoregulē ar apstrādes iekārtu, lai uzlabotu tā ārējo malu precizitāti un atbilstu iekšējās piedurknes pielaides prasībām ar cauruli, kas saskaņā ar montāžas procesu ir iejaukšanās pielaide un var efektīvi novērst neprecīzas pozicionēšanas problēmas, ko rada citu ražotāju parasti izmantotā klīrensa pielaide. Pēc precīzas virpošanas gultņa ligzda tiek automātiski saspiesta vienā gabalā ar padeves gultni kā mezgls un nogādāta uz ruļļu metināšanas montāžas līniju. Pateicoties precīzai gultņa un gultņa ligzdas pozicionēšanai un iepriekšējai montāžai, augstas precizitātes metināšana efektīvi nodrošina veltņu koaksialitātes prasības un ievērojami samazina montāžā radīto iekšējo spriegumu un metināšanas siltuma deformāciju.

Vārpstas apstrādes līnija

Kā vārpstas materiāls tiek izmantots auksti vilkts apaļtērauds ar augstu virsmas precizitāti. Vārpstas materiāls tiek sagriezts noteiktajā garumā, padots iespīlēšanas pozīcijā, pēc tam izdurts centrālais caurums un pagriezta iespīlēšanas gredzena rieva. Viss process tiek automātiski pabeigts vienā un tajā pašā stacijā, lai vairākkārtējas iespīlēšanas radītā uzkrātā kļūda nebūtu pārāk liela. Iekārta ražošanā izmanto punktu pozicionēšanas un daudzpunktu apstrādes metodi, kas ļauj izvairīties no vairākkārtējas iespīlēšanas un pozicionēšanas radītās uzkrātās kļūdas, un koaksialitāte un cilindriskums ir labāki nekā citās nozarēs.

Krāsas žāvēšanas līnija aerosolā

Pēc virsmas apstrādes, piemēram, pelnu un eļļas noņemšanas, noteiktie kvalificētie veltņi nonāk ķēdes ievades iekārtā, elektrostatiskās ģenerācijas ierīcē un smidzināšanas krāsošanas kanālā. Virsmas pārklājumu pabeidz elektrostatiskās izsmidzināšanas un žāvēšanas līnija, kas sastāv no žāvēšanas iekārtām. Veltņiem izmantotajai krāsai pievieno pretkorozijas komponentus, un pēc žāvēšanas izveidotā krāsas plēve ir cieta. Tā ir izturīga pret ūdeni, eļļu un skābi, tai ir spēcīga saķere, tā ir skaista un izsmalcināta, un tā ir piemērota dažādiem darba apstākļiem.