1,45 --- Augstas kvalitātes strukturālais oglekļa tērauds, vidēja oglekļa satura rūdīts un rūdīts tērauds
Galvenās iezīmes: Iekšpusēkonveijera brīvgaitas sistēmasVisbiežāk izmantotais vidēja oglekļa satura rūdītais un atlaidinātais tērauds ir ar labām visaptverošām mehāniskajām īpašībām, zemu sacietēšanas spēju un viegli plaisājams, rūdot ar ūdeni. Mazām detaļām jāizmanto rūdīšanas un atlaidināšanas apstrāde, lielām detaļām - normalizējoša apstrāde.
Pielietojums: Galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgu detaļu, piemēram, turbīnas lāpstiņriteņa un kompresora virzuļa, ražošanā. Vārpstas, zobrati, zobrati, tārpi utt. Metināmās detaļas pirms metināšanas ir iepriekš jāuzsilda un pēc metināšanas jāatkvēlina.
2, Q235A (A3) - Visbiežāk izmantotais strukturālais oglekļa tērauds
Galvenās iezīmes: augsta plastiskums, izturība un metināšanas veiktspēja, aukstās štancēšanas veiktspēja, kā arī īpaša izturība un laba aukstās lieces veiktspēja.
Pielietojuma piemēri: Plaši izmanto detaļu un metināšanas konstrukciju vispārējās prasībās. Ja spēks nav liels, stūres stieņi, savienojošie stieņi, tapas, vārpstas, skrūves, uzgriežņi, gredzeni, kronšteini, pamatnes, būvkonstrukcijas, tilti utt.
3,40Cr - viens no visplašāk izmantotajiem tēraudiem, ir strukturāls leģētais tērauds
Galvenās īpašības: Pēc rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādes tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras triecienizturība un zema iecirtuma jutība, laba sacietēšanas spēja, augsta noguruma izturība var tikt iegūta, ja eļļa ir auksta, un sarežģītas formas detaļas viegli plaisā, ja ūdens tiek atdzesēts, aukstās lieces plastiskums ir vidējs. Pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādājamība ir laba, bet metināmība nav laba, viegli veidojamas plaisas pirms metināšanas, tā jāuzkarsē līdz 100–150 °C, parasti izmanto rūdītā un atlaidinātā stāvoklī, bet arī karbonitrīdēšanai un augstfrekvences virsmas rūdīšanas apstrādei.
Pielietojuma piemēri: Pēc rūdīšanas un atlaidināšanas to izmanto vidēja ātruma un vidējas slodzes detaļu, piemēram, zobratu, vārpstu, tārpu, vārpstu, uzmavu u.c., ražošanai. Pēc rūdīšanas un atlaidināšanas, kā arī augstfrekvences virsmas rūdīšanas to izmanto augstas cietības un nodilumizturīgu detaļu, piemēram, zobratu, vārpstu, vārpstu, kloķvārpstu, stieņu, uzmavu, tapu, savienojošo stieņu, skrūvju uzgriežņu, ieplūdes vārstu u.c., ražošanai. Pēc rūdīšanas un atlaidināšanas vidējā temperatūrā to izmanto lielas slodzes, vidēja ātruma triecienizturīgu detaļu, piemēram, eļļas sūkņa rotora, slīdbloka, zobrata, vārpstas, gredzena u.c., ražošanai; pēc rūdīšanas vai atlaidināšanas to izmanto lielas slodzes, mazas triecienizturības, nodilumizturīgu detaļu, piemēram, tārpa, vārpstas, vārpstas, gredzena u.c., ražošanai; karbonitridēšana pēc liela izmēra, zemas temperatūras triecienizturīgu augstas transmisijas detaļu, piemēram, vārpstas, zobrata u.c., ražošanas.
4, HT150 - pelēkais čuguns
Pielietojuma piemēri: pārnesumkārba, mašīnas gulta, kārba, hidrauliskais cilindrs, sūkņa korpuss, vārsta korpuss, spararats, cilindra galva, ritenis, gultņa vāks utt.
5, 35 — dažādu standarta detaļu un stiprinājumu bieži sastopamie materiāli
Galvenās iezīmes: atbilstoša izturība, laba plastiskums, augsta plastiskums aukstā laikā un laba metināmība. Var izmantot lokālai apstrādei un stiepļu vilkšanai aukstā stāvoklī. Zema sacietējamība pēc normalizēšanas vai rūdīšanas un atlaidināšanas. Piemērs: piemērots mazu šķērsgriezumu detaļu ražošanai, var izturēt lielas slodzes detaļas: piemēram, kloķvārpstas, sviras, savienotājstieņi, āķi un cilpas, visu veidu standarta detaļas, stiprinājumi.
6,65Mn - parasti izmantots atsperu tērauds
Pielietojuma piemēri: visu veidu plakano, apaļo atsperu, spilvenu atsperu, atsperu atsperu maza izmēra, var izgatavot arī atsperu gredzenus, vārstu atsperes, sajūga atsperes, bremžu atsperes, aukstās spirāles atsperes, skavas atsperes utt.
7, 0Cr18Ni9 - visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (amerikāņu tērauds 304, japāņu tērauds SUS304)
Raksturojums un pielietojums: visplašāk izmantotais nerūsējošais tērauds, piemēram, pārtikas iekārtas, vispārējās ķīmiskās iekārtas un oriģinālās enerģijas rūpniecības iekārtas.
8, Cr12 - parasti izmantots aukstās apstrādes tērauds (amerikāņu tērauds D3, japāņu tērauds SKD1)
Raksturojums un pielietojums: Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstās apstrādes presformas tērauds. Tam ir laba sacietēšanas spēja un nodilumizturība. Tā kā Cr12 tērauda oglekļa saturs ir pat 2,3%, tam ir slikta triecienizturība, tas viegli plaisā un viegli veido heterogēnu eitektisku karbīdu. Cr12 tērauds, pateicoties tā labai nodilumizturībai, vairāk piemērots mazas trieciena slodzes prasību ražošanai, piemēram, augstas nodilumizturības aukstās presformas, perforatori, presformas, aukstās presformas, aukstās ekstrudēšanas presformas, perforatori un plakanie presformas, urbšanas uzmavas, mērierīces, stiepļu vilkšanas presformas, štancēšanas presformas, vītņu velmēšanas plāksnes, vilkšanas presformas un pulvermetalurģijas izstrādājumiem ar auksto presformu.
9, DC53 - no Japānas importēts parasti izmantots aukstās presēšanas tērauds
Raksturojums un pielietojums: Augstas izturības un sīkstuma aukstās štancēšanas tērauds, Datong Special Steel Co., Ltd. Pēc augstas temperatūras atlaidināšanas tam ir augsta cietība, sīkstums un labas stieples griešanas spējas. Izmanto precīzām aukstās štancēšanas štancēm, vilkšanas štancēm, stiepļu velmēšanas štancēm, aukstās štancēšanas štancēm, perforatoriem utt.
10, DCCr12MoV - nodilumizturīgs hroma tērauds
Salīdzinot ar Cr12 tēraudu, oglekļa saturs ir zemāks, un, pievienojot Mo un V, uzlabojas karbīda heterogenitāte. MO var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot sacietējamību, un V var uzlabot graudu izmēru un palielināt izturību. Šim tēraudam ir augsta sacietējamība, šķērsgriezums zem 400 mm var tikt pilnībā rūdīts. 300–400 °C temperatūrā tas joprojām saglabā labu cietību un nodilumizturību. Salīdzinot ar Cr12, rūdīšanas tilpuma izmaiņas ir nelielas, taču tam ir arī augsta nodilumizturība un labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Izstrādājumi ir, piemēram, parastās vilkšanas veidnes, caurspiešanas veidnes, štancēšanas veidnes, blīvēšanas veidnes, apgriešanas veidnes, atlokošanas veidnes, stiepļu vilkšanas veidnes, aukstās ekstrudēšanas veidnes, aukstās griešanas šķēres, riņķveida zāģi, standarta instrumenti, mērinstrumenti utt.
11, SKD11 - kaļamā hroma tērauds
Japāņu Hitachi tipa ražošana. Tehniski uzlabota tērauda liešanas struktūra, rafinēta šķiedras forma, uzlabota Cr12mov izturība un nodilumizturība, kā arī pagarināts presformas kalpošanas laiks.
12, D2 - augsta oglekļa satura, augsta hroma aukstais tērauds
Ražots ASV. Tam ir augsta sacietēšanas spēja, cietēšanas spēja, nodilumizturība un izturība pret oksidēšanos augstā temperatūrā. Laba izturība pret koroziju pēc rūdīšanas un pulēšanas, neliela deformācija pēc termiskās apstrādes, piemērots visu veidu augstas precizitātes izstrādājumu ražošanai, ilgs aukstās apstrādes matricu, griezējinstrumentu un mērinstrumentu, piemēram, vilkšanas matricu, aukstās ekstrudēšanas matricu un aukstās griešanas nažu, kalpošanas laiks.
13. SKD11 (SLD) - augsta hroma satura tērauds bez deformācijas izturības
Pateicoties MO un V satura palielināšanai tēraudā, tika uzlabota tērauda liešanas struktūra un rafinēts grauds. Uzlabojās karbīda morfoloģija, tāpēc šī tērauda izturība un sīkstums (lieces izturība, novirze, trieciena sīkstums utt.) ir augstāka nekā SKD1 un D2. Ir palielinājusies arī nodilumizturība un augstāka rūdīšanas izturība. Prakse ir pierādījusi, ka šī tērauda veidnes kalpošanas laiks ir uzlabojies salīdzinājumā ar Cr12mov. Bieži vien tiek ražotas prasīgas veidnes, piemēram, vilkšanas veidnes, trieciena slīpripas skaidu veidnes utt.
14, DC53 -- Augsta izturība Augsta hroma tērauds
Ražots uzņēmumā Daido Corporation, Japānā. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka nekā SKD11. Pēc atlaidināšanas augstā temperatūrā (520–530) cietība var sasniegt 62–63 HRC, un DC53 pārspēj SKD11 izturības un nodilumizturības ziņā. DC53 sīkstums ir tāds, ka aukstās apstrādes instrumentos plaisas un sprādzes ir reti sastopamas. Zems atlikušais spriegums. Samazināts atlikušais spriegums augstā temperatūrā veiktās pārstrādes dēļ. Plaisas un deformācijas tiek nomāktas stieples griešanas dēļ. Griešanas un slīpēšanas īpašības pārsniedz SKD11 īpašības.
15, SKH-9 - nodilumizturība, vispārējā ātrgaitas tērauda stingrība
Ražots Hitachi, Japānā. Izmanto aukstās kalšanas matricām, griešanas mašīnām, urbjiem, urbšanas āmuriem, perforatoriem utt.
16. ASP-23 - Pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds
Ražots Zviedrijā. Vienmērīgs karbīda sadalījums, nodilumizturība, augsta stingrība, viegla apstrāde, termiskā apstrāde ar izmēru stabilitāti. Izmanto perforatoros, dziļvilkšanas matricās, urbšanas matricās, frēzēs un šķēru asmeņos, kā arī citos ilga kalpošanas laika griezējinstrumentos.
17, P20 - plastmasas veidnes izmēra vispārīgās prasības
Ražots ASV. Elektriskās kodināšanas operācija. Rūpnīcas stāvoklis, iepriekš sacietēts HB270-300. Rūdījuma cietība HRC52.
18, 718 - Augstas prasības plastmasas veidnes izmēram
Ražots Zviedrijā. Speciāli paredzēts elektriskās erozijas apstrādei. Rūpnīcas stāvoklis: iepriekš sacietēts HB290-330. Rūdīta cietība HRC52.
19, Nak80 - augsts spogulis, augstas precizitātes plastmasas veidne
Japānas Datong rūpnīcas tipa produkti. Izejas stāvoklis iepriekš sacietēts HB370-400. Rūdītā cietība HRC52.
20, S136 - pretkorozijas un spoguļpulēšanas plastmasas veidne
Ražots Zviedrijā. Iepriekš sacietēts HB < 215. Rūdītā cietība HRC52.
21, H13 - - Parastā parastā liešanas veidne
Alumīnija, cinka, magnija un sakausējumu liešanai spiedienā. Karstās štancēšanas veidne, alumīnija ekstrūzijas veidne.
22. SKD61 — uzlabota liešanas forma
Japānas Hitachi rūpnīcas tips, izmantojot elektriskā balasta atkārtotas izšķīdināšanas tehnoloģiju, ir ievērojami uzlabojis kalpošanas laiku nekā H13.
23, 8407 -- Uzlabota liešanas forma
Zviedrija. Karstās štancēšanas veidnes, alumīnija ekstrūzijas veidne.
24. FDAC — sērs tiek pievienots, lai uzlabotu tā šķeldošanas spēju
Rūpnīcā iepriekš sacietēta cietība 338–42 HRC, var grebt tieši apstrādājot, bez rūdīšanas vai atlaidināšanas. Izmanto nelielu partiju veidnēm, vienkāršām veidnēm, visu veidu sveķu izstrādājumiem, bīdāmām detaļām, īsas piegādes veidņu detaļām, rāvējslēdzēju veidnēm un rāmju veidnēm.
GCS patur tiesības jebkurā laikā bez iepriekšēja brīdinājuma mainīt izmērus un kritiskos datus. Klientiem ir jānodrošina, ka viņi saņem sertificētus rasējumus no GCS pirms projekta detaļu galīgās izstrādes.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 3. jūlijs